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管道自动焊接机器人的故障排除案例

现在焊接机器人的应用领域越来越大，而焊接机器人的故障维修也受到了人们越来越多的重视。下面焊接机器人厂家以管道自动焊接机器人为例为大家介绍一个故障排除案例。

管道自动焊接机器人在自动运行过程中出现停机并报警：SRVO-046OVC异常。操作人员反映该报警前期出现过并可复位，但此次无法复位。根据报警判断主要报警应该为SRVO-046OVC异常（G∶2A∶1），查阅该报警的故障原因为：伺服装置内部计算的均方根电流值超过了大允许值。可能的原因主要集中于伺服电动机抱闸、电源和过载。分析该故障可能原因为伺服电动机在运行时电流过大导致报警，存在过载现象。焊接机器人技术的发展趋势(1)虚拟现实虚拟现实技术是一种包括3D电脑图形学技术、多功能传感器的交互接口技术和高清显示技术在内的对事件的现实性从空间和时间上进行分解后重新组合的技术,它能够被用在临场感通讯和遥控机器人等方面。根据故障原因检查抱闸、电源、线圈无异常。但管道自动焊接机器人在运行一段时间后仍然出现该报警，分析可能是伺服电动机故障，拆下伺服电动机在不加负载的情况下试运行，无报警，但在运行中发现伺服电动机轴出现摆动，至此判断该工位减速器出现故障，拆下减速器发现减速器卡死，更换减速机后管道自动焊接机器人正常。

焊接机器人的日检查及维护

.日检查及维护*** 1.送丝***。包含送丝力矩是不是一切正常，送丝软管是不是毁坏，有没有出现异常警报。2.气体压力是不是一切正常。3.焊安全性保护系统软件能否一切正常。(严禁关掉焊安全性保护工作中)4.循环水系统工作中能否一切正常。5.检测TCP(提议定编一个测试代码，每个班工作交接后运作) 二.周检查及维护*** 1.清洗智能机器人各轴。2.检查TCP的精密度。3.检查清原料油油量。4.检查智能机器人各轴零位是不是。5.清除悍机储水箱上面的滤网。1990年以后，进口永磁交流伺服电机系统逐步进入中国，此期间得益于稀土永磁材料的发展、电力电子及微电子技术日新月异的进步，交流伺服电机的驱动技术也很快从模拟式过渡到全数字式。6.清除压缩空气进风口处的滤网。7.清除焊喷头处残渣，以防阻塞水循环系统。8.清除送丝***，包含送丝轮，压丝轮，导丝管。9.检查软管束及导丝塑料软管有没有损坏及。(提议取下全部软管束用压缩空气清除)10.检查焊安全性保护系统软件能否一切正常，及其外界急停开关是不是一切正常。

焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人

焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，同时由于焊接、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。归纳起来采用焊接机器人有下列主要意义：焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，同时由于焊接、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。对于焊接机器人的行动路线，一般是人为设定好的一个路径后，输入给机器人的程序存储器，焊接机器人以控制不同的关节地动作一定角度。归纳起来采用焊接机器人有下列主要意义：